3、壳体安装的质量控制：

  壳体主要由底圈粱、立柱、顶粱、饲壁板等组成，由于受场地的限制，底梁采用地面单根组合吊装，吊到支座位置后组成整体。如除尘设备体积较小，可以在地面拼装成框架结构，用吊车一次性吊装到位。组合吊装前对每根粱进行精度检验，如不合格应及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应做好记号，在安装时严格按标号组对安装。组合后的底梁其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规范的要求。验收合格后进行密封焊接。上、下花板是除尘设备制作件中要求最高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了相应的措施：其一，花板上孔采用冲压成型，减小板面的变形；其二。扎袋采用专用设备热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高。

4、脉冲阀安装的质量控制：

  脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘设备的除尘效果。一般脉冲阀随气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中经常发生漏气现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸偏差大。造成气包与脉冲阀的接触面漏气或安装不上。二是气包的结构不合理，脉冲阀的安装螺栓孔将气包与外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不太合理，连接螺栓选型不合理。使紧固力不足。密封性能差。

  在安装过程中对于安装配合尺寸偏差大的气包，可以采用更换脉冲阀下部的密封0形圈的直径来调整；连接螺栓选型不合理可以更换连接螺栓。如果情况许可。建议使用内六角螺栓。在安装过程中经过合理改造后。脉冲阎部位漏气的现象不再发生，气包的氖气压力得到保证。

5、内部清洁度的控制：

  在除尘设备安装过程中。电气焊的使用较频繁。壳体内部的临时支撑和支架较多。因此在安装结束后必须将灰斗下方的卸灰闩拆除。将除尘设备内部彻底地清除后再安装卸灰阀。否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。

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