布袋除尘设备虽然其工艺技术不及电除尘设备，但布袋除尘设备的设备费用和维护费用比较低的优点使其在小型除尘系统中依旧被广泛地使用。本文章就除尘设备安装中出现的常见问题进行了分析，并提出了解决办法。

  布袋除尘设备主要由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成，布袋除尘设备供贷方式一般为散件供货，安装前均要组合。因此安装必须做好质量控制，以确保设备的除尘效果。由于除尘设备一般安装高度较高，因而安装的困难程度较大。所使用的起重机械较多。

1、下部支座的质量控制：

  一般来说，除尘设备的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在安装时，基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度，否则除尘设备的下部框架的几何尺寸无法保证。由于筋板已经焊好，立柱底部与基础的接触面积变大，增加了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以采用先调整立柱后焊接筋板的方法来解决这一问题。即如果底部的筋板已经焊好，可以先将筋板与立柱切翻，调整好立柱的垂直度后再将立柱与筋板焊接，最后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达到要求高度，保证牢固。

2、灰斗制作、安装的质量控制：

灰斗是除尘设备的主体部件之一，若整体出厂会增加运输的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后运到现场再拼接，又受现场的条件限制，加大了灰斗的拼接难度，并且由于板的规格太大，运输不方便、运输成本加大，又极易造成变形。加大了现场校正的工作量。同时在现场也增加了起重设备的使用数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四饲板的接缝的位置相互错开(如图1)，这样可使现场的拼装工作大大减少，并保证了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的数量。

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